quarta-feira, 29 de fevereiro de 2012

MATÉRIA

Cuide do seu equipamento

Veja como cuidados simples de uso e limpeza podem aumentar (e muito) a vida útil de suas ferramentas elétricas manuais

Reportagem: Simone Sayegh

As ferramentas elétricas manuais são instrumentos de trabalho indispensáveis nas obras. Mas alguns trabalhadores não sabem como cuidar de seus equipamentos direito. Pensando nisso, fomos atrás dos fabricantes para saber que cuidados todo trabalhador deve tomar ao usar, limpar e guardar sua ferramenta elétrica.

É importante dizer que há várias condições a se levar em conta na hora de usar uma ferramenta elétrica: os resíduos que serão gerados, os materiais que serão trabalhados, a temperatura ambiente e umidade. Algumas orientações são importantes para conseguir melhor desempenho e maior vida útil do equipamento.

De acordo com a Unidade de Ferramentas Elétricas da Bosch, a primeira providência é utilizar a ferramenta adequada para o trabalho e observar características como potência e capacidade. Não se deve utilizar uma serra de madeira para cortar plástico e vice-versa, ou deve-se evitar o uso de uma furadeira de baixo impacto para furar concreto. Também é importante utilizar acessórios específicos para cada ferramenta e evitar adaptações e improvisações que sobrecarreguem a ferramenta. Confira a seguir algumas dicas de uso e manutenção.

Recomendações básicas para manter sua ferramenta
em bom estado

Limpe sempre a ferramenta após o uso. Se possível, em alguns casos, utilize compressor de ar.

O motor das ferramentas elétricas é refrigerado a ar. Se as entradas ou saídas de ar estiverem obstruídas por resíduos, o motor poderá esquentar e queimar.

Quando necessitar de uma extensão, observe a compatibilidade de diâmetro dos fios. Quanto mais longa a extensão, maior deverá ser o diâmetro do fio.

É muito comum trabalhadores cortarem o plugue da ferramenta, a tomada que encaixa na fonte de força. Isso não deve ser feito. Ele garante a passagem da energia de forma estável, sem oscilações e evita curtos.

Mantenha os acessórios em boas condições de uso. Se uma broca, serra ou lâmina estão cegos, sem cume de corte, isso vai exigir mais do equipamento, danificando-o mais rapidamente.

Luvas de couro, óculos de proteção contra fagulhas, protetor auditivo (auricular) e sapatos de segurança (com bico de aço) são necessários, conforme o caso, ao operar equipamentos. Fique atento à NR-18.

Cada ferramenta tem um ruído considerado normal. Quando observar ruído anormal, cesse o uso. A ferramenta deve ser encaminhada a uma assistência técnica autorizada e, se for necessário, devem ser substituídas as peças danificadas.

Há peças que se desgastam naturalmente, como rolamentos, retentores de graxa, anéis de feltro, anéis de borracha e escovas de carvão (foto). São peças baratas e que, se substituídas periodicamente, evitam gastos maiores.

Dica!

Para limpar a ferramenta utilize um pano seco, nunca úmido, ou um pincel seco. Armazene também em lugar seco. Se a ferramenta acompanhar uma maleta plástica, este é o melhor lugar para guardá-la.

Agradecimentos: Escola Senai Orlando Laviero Ferraiolo e Fermi Ferramentas

terça-feira, 28 de fevereiro de 2012

Respeito absoluto às pessoas e alto padrão de qualidade em tudo que produz.

Esta preocupação é mantida por seus sucessores em todas as linhas de produtos: fechaduras para móveis, cadeados, fechaduras residenciais, travas e dobradiças, guarda sois e telas mosquiteiras.

A Papaiz é hoje marca líder no mercado nacional, oferecendo ampla gama de soluções para garantir qualidade e segurança e, conseqüentemente, satisfação total de seus clientes.

Ao inserir o conceito de estilo e design no mundo dos cadeados e fechaduras residenciais, a Papaiz é reconhecida como empresa que “dita tendências”. As parcerias com nomes de destaque do design brasileiro fizeram com que os itens de segurança, aos poucos, se transformassem em objetos de desejo, resguardados de modo seguro e harmonioso.

Udinese

O sucesso da Udinese está diretamente ligado ao resultado obtido através de seus clientes: alto padrão de qualidade e satisfação.

A Udinese é líder do mercado nacional de componentes para esquadrias, oferecendo soluções inteligentes e inovadoras aos seus clientes.

Para a Udinese, ser referência no setor de esquadrias é resultado do investimento contínuo em pesquisa e desenvolvimento de novos produtos, na ampliação e atualização tecnológica de seu parque industrial, na capacitação de seus profissionais e, principalmente, no relacionamento duradouro com seus clientes.

Reconhecida por ditar tendências em um mercado altamente competitivo, a Udinese possui um portfólio amplo e diversificado em componentes para esquadrias de alumínio, madeira e PVC. Seus produtos se destacam pelo design inovador, pela praticidade e funcionalidade.

O alto padrão de qualidade em tudo o que a Udinese produz se deve ao respeito absoluto ao consumidor final, filosofia adotada por seu fundador, Luigi Papaiz, desde 1966. Atualmente, é a única empresa do segmento a conquistar a certificação ISO 9001:2000.

Seu reconhecimento internacional está representado pelo expressivo crescimento da participação de exportações nos negócios da empresa.

Associada à AFEAL - Associação dos Fabricantes de Esquadrias de Alumínio – a Udinese tem participação expressiva no projeto da norma para componentes para esquadrias.

quinta-feira, 23 de fevereiro de 2012

**Chave (Heavy-Duty)**
Chave Reta Robusta, fabricada em Ferro Fundido, com o cabo em forma de viga “I”, com rotação completa do mordente superior em Aço Forjado, com cilindro de regulagem auto-limpante e mordente superior e inferior substituíveis. Estas chaves de alta resistência para tubulações estão de acordo com as normas e especificações federais GGG-N65IE , tipo II, classe A.

Chave Ajustável
	Fabricadas em Aço Cromo-Vanadium. Forjada e tratada em alta temperatura para uma alta resistência. Acabamento em Cobalto para reduzir a oxidação. Escalas em sistema métrico e SAE para ajustes rápidos. 3 modelos de bocas mais largas possuem mordentes cônicos estendidos e um cabo mais estreito, para trabalhar em áreas de difícil acesso.

**Chave Hexagonal**
	O desenho dos mordentes permite um agarre seguro de múltiplos lados, para porcas hexagonais, quadradas, uniões porcas com válvulas. O modelo com cabeça inclinada é ideal para ajustar porcas de ralos, pias e banheiras. Mordentes finos e lisos, para trabalhar em lugares mais estreitos ou restritos.

quinta-feira, 16 de fevereiro de 2012

A história da ferramenta

A ferramenta é uma das provas de que o homem iniciou a sua evolução há pelo menos dois milhões de anos. No ano de 1959 foram encontrados na África ferramentas de um milhão e setecentos mil anos atrás. São martelos e choppers (instrumento de corte) que comprovam a existência de uma técnica já em desenvolvimento. As ferramentas do longo período que se chama Paleolítico (Idade da Pedra) eram feitas de sílex, um tipo de pedra que era retirado de grandes bancos rochosos, através de picaretas feitas com chifre de veado. Os blocos de pedra retirados eram talhados através da percussão até a formação de um núcleo, a base da futura ferramenta.A forma e as técnicas básicas da utilização de vários instrumentos que usamos até hoje já eram conhecidas desde os primórdios da evolução humana. A pinça, por exemplo, já usada para a depilação, era feita com conchas de mexilhão. Havia o endireitador de flechas, que é o ancestral da nossa chave-inglesa e do alicate, furadores que eram usados através de rotação, martelos e machados específicos para funções diversas, buris e raspadores.

Nossos ancestrais já sabiam de diversas relações entre o tamanho do cabo e o peso do percutor para que um martelo pudesse, ou quebrar pedrasduríssimas, ou talhar uma colher de madeira; já usavam contrapesos para controlar o impacto e a direção dos golpes e usavam espécies de amortecedores para aproveitar os estilhaços da pedra. Podemos observar, durante todo o período da Idade da Pedra, uma evolução importante na história da ferramenta. As primeiras ferramentas de corte tinham um tamanho que variava de 40 cm até um metro. Num período de tempo que chega a quinhentos mil anos, os instrumentos de corte vão se reduzindo de tamanho, até se tornarem microlâminas (os Micrólitos, que não chegavam a 2 cm) que eram encabados com madeira ou osso. Foi no período chamado Neolítico que se conheceu uma das maiores revoluções na história da humanidade. Nele surge, há 8.000 anos atrás, a agricultura, a domesticação de animais e a cerâmica. Desenvolve-se assim, a fabricação de ferramentas específicas para estes trabalhos.

Entretanto, na história das ferramentas, o fato mais importante acontece há mil e duzentos anos atrás, com o domínio da técnica de fusão e tratamento do ferro. Apesar de o metal já ser conhecido, pois muitos povos usavam o metal de meteoros para fazer facas, pontas de flechas e instrumentos para perfurar, este era tratado como a pedra, através da percussão e do polimento. O forno, e fole, a bigorna, o martelo, revolucionaram o uso dos metais, possibilitando o surgimento de uma indústria metalúrgica, com a qual o homem passa a produzir a própria matéria de que será feita a ferramenta. O ferreiro passa a ser o mestre e o fabricante de ferramentas, adquirindo, em todos os povos que dominam a metalurgia, um papel de destaque. Com seus segredo, rituais e tecnologia, os ferreiros passam a influenciar a representação dos deuses de vários povos, além de criarem uma série de novos tabus. Surgem os deuses ferreiros ou os deuses que usam o martelo, a bigorna ou mesmo o fogo, na forma de raio, para simbolizar o poder e a força. Surgem os tabus que afastam as oficinas das aldeias impedindo o acesso de pessoas estranhas à atividade metalúrgica e, principalmente, a presença de mulheres. Acreditava-se que se a mulher olhasse o trabalho do ferreiro, uma grande praga cairia sobre ele.

O poder do ferro, e conseqüentemente, do fole, do martelo e da bigorna, é tão grande que estas ferramentas passam a ser vistas como mágicas, atuando por conta própria. A origem do universo e do próprio homem passa a ser explicada como um processo de fabricação semelhante ao processo de fabricação do objeto de ferro. Deus produziu o homem através da transformação (ou sacrifício) de uma matéria original, da mesma forma que o ferreiro produz uma faca através da transformação do minério de ferro. Até o século XVIII d.C. apesar das modificações importantes que ocorreram com as ferramentas, todo o trabalho era realizado através de dois tipos de motores: o motor humano e o motor animal. Há duzentos anos atrás o homem começou efetivamente a substituir os dois motores que usou desde o início da sua evolução. No ano de 1775 James Watt inventou a máquina a vapor que principia a substituição da força animal e humana na realização de trabalhos.

As ferramentas passaram então a ser movidas pela força do motor. Com ele - movido a vapor, a combustível líquido ou elétrico - foi possível fazer vários martelos, vários furadores, vários raspadores funcionarem ao mesmo tempo. Com uma velocidade maior, com movimentos mais precisos, por um tempo bem mais longo. A ferramenta funciona junto com a máquina, constituindo assim a máquina-ferramenta, a condição para que pudesse ocorrer a revolução industrial que se alastrou por todo o mundo. O ferreiro cede lugar ao cientista que a inventa, ao industrial que a financia e ao operário que comanda a máquina. A ferramenta deixa de ser mágica para ser produto da ciência. O mundo deixa de ser pensado como resultado do trabalho de um deus-ferreiro e passa a ser representado como uma máquina perfeita. O modelo desta máquina, que o homem moderno passa a fabricar, é o relógio.

A partir da Segunda Guerra Mundial, com o desenvolvimento do computador, inicia-se um novo período de revolução na história da ferramenta. Com a união entre o motor elétrico, a ferramenta e o computador, surge a máquina mais perfeita já construída pelo homem: o robô, a máquina que pode realizar tarefas variadas como bater, prender, cortar, soldar, a partir de um programa. O computador trouxe para dentro da máquina-ferramenta a capacidade de memorizar informações, de efetuar cálculos e operações lógicas, de ordenar as tarefas, registrar e avaliar o que faz, além de detectar problemas e prováveis defeitos. A ferramenta, então, trabalha automaticamente durante todo o processo de fabricação independente da presença do homem. A atual revolução da ferramenta continua em outros campos da ciência, atingindo a física, onde surgem ferramentas tão fantásticas, como o acelerador de partículas, que tem a capacidade de, a partir da energia, criar matéria; ou atingindo a biologia, que conseguiu instrumentalizar verdadeiras ferramentas vivas, as enzimas, responsáveis pela manipulação genética. A história do homem pode ser vista como a história das suas ferramentas. Uma história que vai da pedra ao átomo e que sempre colocou o homem frente a origem de todas as ferramentas: a capacidade de criar.

Pesquisa e elaboração: CASA CULTURA - PROJETO E INFORMAÇÃO.

sexta-feira, 10 de fevereiro de 2012

Brocas de Metal Duro para aplicações multi-materiais

BENEFÍCIOS


	*	Furação de aplicação multi-materiais em uma grande gama de materiais.

	*	Custos em ferramental reduzidos.

	*	Grande flexibilidade de máquina e ferramenta – tempo de set-up reduzido e por isso tempo de produção reduzido.

terça-feira, 7 de fevereiro de 2012

Serra tico-tico Dual Cut Starrett

CORTE PERFEITO SEM REBARBAS
DE AMBOS OS LADOS!
Ideal para cortar MDF, laminados e madeiras recobertas em geral.

A Dual Cut da Starrett proporciona cortes que dispensam qualquer tipo de acabamento. Cortes sem rebarbas de ambos os lados! Ideal para cortes de MDF, laminados e madeiras recobertas em geral.

• Dentes 170% mais resistentes
• Rendimento 25% superior
• Lâmina de serra à prova de estilhaçamento
• Cortes muito mais precisos
• Encaixe unificado
• Acabamento perfeito
• Tecnologia exclusiva patenteada mundialmente pela Starrett
• Menor custo por corte

As lâminas de serra tico-tico Dual Cut estão disponíveis em 2 modelos. Fornecidas em cartelas com 2 lâminas:

• BU3DC - para cortes retos e curvos

• BU2DCS - para recortes, contornos e cortes mais complexos

O design exclusivo dos dentes, que têm tamanhos variados e estão voltados das extremidades para o centro da lâmina, garante cortes mais precisos e sem rebarbas. Dual Cut é a tecnologia do corte perfeito, patenteada mundialmente pela Starrett.

Exclusivo Encaixe Unificado que adapta-se a qualquer modelo de máquina Black & Decker, Bosch, Craftsman, DeWalt, Metabo, Makita 4323 / 4324 / 4340, Milwaukee, Porter Cable, Skil etc.